今天，我們看一下紙箱印刷過程，發現紙箱印刷過程可能會因某種故障而表現出來。

大多數紙箱製造商在任何印刷模切搖擺機上都具有印刷，切割和壓痕生產功能，設備操作簡單方便，自動化程度較高，易於控制質量當控制並在紙箱生產過​​程中起一定作用時，設備卻老化了。機器使用的配合不當，印刷容易出現一些故障現象，生產分析常見的印刷工藝在當前過程中遇到的問題。

圖形和文本佈局中的打印位置質量不正確或不穩定

1.瓦楞紙板翹曲導致打印位置不正確

當瓦楞紙板翹曲時，在瓦楞紙板的定位和進給期間很容易滑動，並且不可能接觸紙的邊緣，從而導致瓦楞紙板的打印位置不准確且不穩定。在打印和送入翹曲的瓦楞紙板時，請嘗試使用相對平坦的邊緣作為常規紙邊緣。最重要的是控制質量來源。合理地控制單面機的運行過程，機器速度和預熱溫度，原紙的水分含量和預熱區仍保持相對調節。在紙張匹配中，應注意箱紙板和瓦楞紙板紙的水分含量相近，因為生產的瓦楞紙板具有相對較好的平整度，因此印刷位置有效。可以確保的準確性。

2.由於操作技術不正確導致打印位置不正確

如果安裝位置不正確，則很容易產生錯誤的打印位置。當具有翹曲缺陷的瓦楞紙板進入印版輥時，如果有打滑的痕跡，則紙板的支撐架將明顯彎曲。因此，對於具有顏色套準的瓦楞紙板，必須盡可能地朝著輥的起始位置進行進紙定位，並且必須相應地確定相應的措施。只有消除了零件的鬆動之後，才能高精度地確保瓦楞紙板的印刷位置。

3.由於機器不足而導致定位錯誤

當鏈條，規則和機器的其他零件鬆動時，很容易造成錯誤的打印位置。因此，必須採取相應的措施進行維修。在消除零件的鬆動之後，可以確保瓦楞紙板印刷位置的準確性。

上述質量問題經常在打印中出現，部分原因是設備缺陷，部分原因是操作不當。因此，不僅要做好設備維護工作，而且要有效地防止或減少不良質量問題的發生，必須嚴格要求正確的操作程序，降低生產效率和產品質量。可以同步進行改進。